森兰SB70矢量控制变频器在注塑机上的应用

     注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

（注塑机）

      注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵马达而言，注塑过程的负载总是处于变化状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。此外传统注塑机还存在以下缺陷：

◆ 冷却时，电机仍在转动，无功功率未能消除，节能效果不理想

◆ 由于是开环系统，生产稳定性难以保证

◆ 采用鼠笼式感应异步电机，转动惯量大，系统响应慢

◆ 噪声较大，工作环境得不到改善

◆ 机器油温较高，机稳定运行受影响，使用寿命缩短，对冷却设备要求高

 改造的目的

       节约资源、降低成本、提升品质、改善工况！注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达50%-65%。随着能源问题日益受到重视，节约能源变得越来越重要，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。

改造优势

     对注塑机没有任何影响，给注塑带来以下好处:

l 节能

       采用FS200伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在储料、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了50%~80%。

l 响应迅速，生产效率高

      森兰SB70伺服系统响应速度快，压力上升时间和流量上升时间快至30ms，提高了液压系统的响应速度，减少了动作转换时间，加快了整机的运行节拍；注塑机液压系统自动运行时，当有阀门打开时，系统压力会瞬间下降，伺服系统可以在30ms以内迅速补充油量，恢复压力至设定值。

l 压力稳定精密

        森兰SB70伺服系统自动调节能力强，压力闭环控制模式使系统压力非常稳定，压力波动量低于±0.5bar，提高了塑料产品的成型质量；伺服系统还可以按照电脑设定的任意压力、流量曲线运行，为开发各种塑料产品的成型工艺创造了条件。

l 重复精度高、省料

       森兰SB70伺服系统采用闭环转速控制，射出运行位置重复精度高，生产出的产品精度高，一致性好；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化，进而引起流量变化，使注塑产品成品率降低的缺点。

l 油温温升低

       注塑机工作由开机至进入稳定状态油温上升8℃~10℃，室温35℃下无需冷却水，冷却器的用量也大为减少，延长了整机特别是液压油、液压易损件（如油封）的寿命，减少漏油。

l 噪声低

       注塑机的噪音由80dB下降到65dB以内，改善了操作机器的现场环境。FS200节能伺服电机采用自主研发的伺服电机系统压力、流量双闭环，在冷却时伺服电机停止运行，系统不消耗能量；保压时，伺服系统输出极少液压油补充系统内耗，消耗的电能很少；系统运行时，没有溢流损失、没有能量的空耗，达到节能的效果。公司已完成上万台注塑机的改造，根据注塑机的吨位差异不同，节能效果最少的没有低于35%，个别注塑机节能率达到不可思议的效果节能89%，改造后的注塑机节能率普遍可以达到45%~85%，注塑节能伺服电机重复精度高、产品合格率高，系统由开环控制升级为闭环控制，响应迅速、生产效率高！压力流量上升至0.03秒，提高了液压系统的响应速度、减少了动作转换时间、加快了整机运行节拍。

近年来，塑料加工业经历了快速稳定的发展。随着塑料企业越来越多，竞争越来越激烈，如何降低生产成本，提高产品竞争力，是塑料制造商的首要议题。

      注塑机是塑料加工厂的主要生产设备，总耗电量高达工厂总产量的70％-80％。因此，降低功耗可以帮助塑料生产商获得大量资金。然而，对于变量泵注塑机的节能改造，甚至许多专业节能公司也没有办法。经过几年对变量泵注塑机的研究， 森兰SB70系列变频器，可以帮助变量泵注塑机节省10％-20％的能源。我们将自己定位为中国变量泵注塑机节能领域的先驱之一。